中国鞋史系列闲聊第75章
硫化鞋的发展历史
硫化鞋是通过橡胶硫化过程，在橡胶中添加硫化剂、促进剂等交联助剂，使线性聚合物在恒温恒压条件下发生三维变形而形成的鞋制品。网状结构过程。追根溯源，硫化鞋在一个多世纪前就传入中国。
17世纪初，南美印第安人尝试用从橡胶树上采集的胶水制作鞋子。他们把脚浸在胶水中烘烤，制成了最原始的胶鞋。然而，这些胶鞋虽然防水，但在炎热的夏天，它们会变得又软又粘，粘在脚上，很难脱下来。这种原始的胶鞋无法在日常生活中广泛使用。
18世纪中叶，法国科学家弗雷诺将配制好的胶水涂在鞋子上，就像中国古代的油鞋匠一样。这种胶鞋的制造工艺与现在的胶鞋很相似，但胶面遇热发粘的问题没有解决，而且不像国产的油鞋那样全年稳定。不是.圆形的。科学家们已经知道天然橡胶材料具有优异的防水性能，但如何修改天然橡胶材料的性能用于制鞋的问题仍然没有解决。
100多年后，美国制鞋商开始使用天然橡胶制作鞋底，这种鞋底富有弹性，穿着起来非常舒适，但是当这些橡胶鞋在夏天穿着时，鞋底就会散架，这就是鞋子的问题。厂家没有预料到。它柔软而有粘性，可以粘在地板上，但冬天又硬又容易破裂。橡胶在鞋底中的使用无疑是一项创新，但橡胶鞋底的温度敏感性却是令鞋类制造商头疼的问题，使得如何提高橡胶的性能成为迫切需要解决的问题。
1840年代，美国发明家查尔斯·固特异偶然发现了天然橡胶的硫化反应。因此，橡胶具有优异的强度、耐磨性、弹性和温度敏感性，使其成为优良的橡胶制品。查尔斯·固特异随后申请了一种橡胶硫化方法的美国专利，并开始筹集资金来制造和销售橡皮筋、皮套和轮胎等橡胶产品。特别是他还发明了无鞋带胶鞋、防水胶鞋以及其他硫化胶鞋。从此，胶鞋因其舒适性和低廉的价格而风靡全球，固特异的名字不仅成为硫化橡胶的代名词，也成为胶鞋的发明者。自从固特异制造出第一双胶鞋以来，胶鞋工厂纷纷在欧洲和日本开设，色彩缤纷的胶鞋开始流行。
在生胶中添加硫磺、炭黑等化学元素，经高温高压工艺条件，生产出具有实用性能的硫化橡胶。在此基础上，对硫化橡胶进行进一步优化，创造出硫化橡胶的最新技术。为了达到理想的硫化过程，除了选择最佳的硫化条件外，配合剂的选择也至关重要。随着合成橡胶品种的增加以及硫化方法和硫化剂的创新，许多同样具有硫化作用的“非硫化物”被发现，固特异独创的“硫化”已成为含义扩展的工业术语。它已经发展起来了。硫化橡胶改善了其强度低、弹性低、低温硬度、高温粘性等固有缺点，耐磨性、耐溶胀性、耐热性等性能得到大幅度提高，大大扩展了其应用范围。已扩展至.
对于中国鞋来说，硫化鞋绝对是来自海外的“进口货”，硫化橡胶更是来自海外的“进口货”。没有橡胶，就不会存在硫化鞋。
1927年，旅日华商余志清从日本引进橡胶设备和胶鞋技术，与橡胶专家薛同一起开设了上海大中华橡胶厂，日产硫化橡胶约1000双。产生的。靴子。套靴，顾名思义，就是雨天穿在布鞋外面的胶靴。套头靴又称水鞋、水靴、胶靴、胶靴等。用硫化橡胶制造靴套的机械化方法让中国人民大开眼界。原来胶靴也可以这样制作。它是对大块天然橡胶进行机械破碎、精炼、混合、压制和切割。该薄膜的形状像套靴的鞋底，然后将袜子状的衬里手工固定在铝制鞋楦上，然后将其放入一个巨大的蒸汽罐中并密封。经过罐装、加热、保压、固化、冷却、开孔、整理等工序，一款闪亮、厚实的新型套靴上市，成为人们雨天的新宠。高品质、低价位的国产overboots正在陆续上市，海外overboots的垄断市场地位正在逐渐被溶解。从此，我国开始生产胶鞋、胶雨鞋等硫化胶鞋产品，其辉煌成就多次得到政府和商会的认可，被誉为“胶王”。已知。
此后的80年，特别是20世纪50年代以来，胶鞋的款式、功能和特点发生了显着变化。低帮雨靴、高帮雨靴、农用雨靴、消防靴、防酸靴等包胶胶鞋色彩缤纷，休闲鞋、运动鞋、运动鞋、防油鞋、绝缘鞋及其他橡胶鞋上覆盖着布，所有颜色都是多彩的：红、橙、黄、绿、蓝、紫。总体而言，硫化鞋极大地丰富了鞋类消费市场。
生产橡胶硫化鞋制品的工厂不仅是鞋厂，而且是橡胶厂。因为如果没有硫化橡胶材料的生产，就不会存在硫化鞋产品。硫化橡胶材料受温度和时间的影响较大，因此如果出现一种称为“自硫化（老化）现象”的质量问题，就不能再用来制造硫化鞋了。因此，生产硫化鞋的工厂一定是生产硫化橡胶的工厂，两者一定是一个密不可分的整体。即使一个企业以硫化橡胶为原料，如帆布胶鞋厂、模压皮鞋厂、鞋配件厂，也无法达到生产硫化鞋的目的，除非有一个能够容纳的橡胶厂。鞋业产品规模。
多年来硫化橡胶的基本制造工艺已日趋成熟，产品质量、生产效率和设备性能稳步提高。硫化鞋用橡胶的基本工艺流程为：橡胶破坏塑化混炼压片压花切割。橡胶粉碎是用刀或切胶机将大块天然橡胶加工成小块，以便于咀嚼，然后将小块天然橡胶填充到炼胶机的辊筒中，不添加配合剂。达到降低弹性、获得塑性目的的条件。混炼是将塑化后的橡胶与各种配合剂混合，用炼胶机的辊筒进行加工，以达到流动性、耐磨性、片状填充等目的。将混合后的橡胶放入压延辊中加工成各种厚度或图案的薄膜，以满足鞋面和鞋底的加工要求。压花涉及在花辊的作用下压压薄膜以形成图案，例如鞋底图案。切割是在鞋的组装和硫化过程中将片状橡胶材料切割成与鞋相匹配的形状的过程。特别值得关注的是，胶料的加工已从开放式混炼发展到密闭式混炼，填充、混炼、加压、出料等现在均自动进行，为提高生产效率、减少劳动力、节省原材料做出了贡献。节省。特别是由于整个工艺过程在密封环境下进行，粉尘的大幅减少和生产环境的改善具有重要意义。
制鞋硫化工艺自余志清创办上海大中华橡胶厂以来基本保持不变，仍然在硫化罐中进行。基本工艺要素包括铝制空心鞋楦、织物鞋面、生胶板和硫化罐。其工艺是将织物鞋面贴在鞋楦上，然后将生胶板贴在鞋底和鞋面上到织物上。上半部分 挂在专用鞋架上 推入硫化罐内，使其密闭 将蒸汽注入硫化罐内的管道中，逐渐升高温度 用风扇将鞋子均匀地放在通风罐中 使用压缩机向罐内吹入热空气增加压力使罐内鞋进入高温高压硫化状态在规定的硫化时间内完成硫化成型打开罐门泄压后推出鞋鞋车并硫化该产品是对硫化鞋进行装饰而成。
鞋面鞋底的橡胶片通过硫化罐内的温度（110-120）进行硫化，硫化时的压力（0.3-0.4MPa）使橡胶片与鞋面织物牢固地粘合。最具代表性的产品款式是橡胶雨鞋和帆布顶胶鞋。被称为“解放鞋”的这是志愿军战士抗美援朝“勇渡鸭绿江”驱逐侵略者所穿的第一双军靴。他们越过北纬38度线，抵抗美国侵略，支援朝鲜，取得了胜利。
两双草绿色帆布鞋面的帆布硫化军鞋可以说是建国后解放军战士在训练、作战、生产、建设中的“英雄”。四排银色孔眼、草绿色鞋带、深灰色前鞋头、深灰色条纹和鞋底象征着人民解放军的英勇神态。文革时期的红卫兵也以穿绿色军服、绿色军靴为荣。直到2004年解放军总后勤部宣布正式停产“解放鞋”，此类军靴仍然是最畅销的产品，并继续在当地鞋厂生产，成为最受欢迎的硫化鞋。成为。广大农村群众的鞋子不仅能防洪防旱，而且价格便宜，更重要的是注入了对解放军的热爱。
硫化制造方法的特点是产品批量大、生产效率高，让沿用了几千年的传统鞋底鞋“相形见绌”。一时间，硫化鞋以迅雷不及掩耳之势传遍中国，成为一道亮丽的风景线。硫化鞋可以用作弹药，可以用作篮球、网球等运动的硫化鞋，可以用作雨天或晴天日常使用的硫化鞋，可以用作农民插秧的硫化靴……这是前所未有的新时代鞋产品被消费者广泛使用，硫化鞋产品生产如火如荼，消费市场欣欣向荣。
作者：全岳编辑：王克林创刊日期：《西部皮革》 杂志2023年11月号