粘胶-涤纶-筒仓-氨纶包芯粗纱产品性能独特，深受市场好评。但在制造过程中经常出现弹性不均匀、涂层不良等质量问题，我们想总结一下生产现场的管理经验。
1、预处理粘胶纤维和聚酯纤维的原料性能及主要性能指标见表1。
表1 原材料主要性能指标
涤纶纤维水回收率低，制造过程中带有大量静电，可纺性较差，因此在供货前需要进行加湿、上油等预处理，因此我们选择了最佳的抗静电剂用量。喷洒化学溶液并放置24小时后，用于提高纤维的导电性，保证生产顺利进行。
2、工艺流程2.1 粘胶FA002A自动采棉机FA035混棉机FA025多仓揉棉机FA106铺棉机AO76F单手络筒机FA226梳理粘胶条子2.2涤纶FA002A自动采棉机FA035棉混纺开松机 FA025 多仓捏棉机 FA106 棉开松机 AO76F 单手络筒机FA226 梳理机 涤纶条子2.3 粘胶/涤纶粘胶条+涤纶条 FA320B 并条机 FA322A 并条机 FA322A 并条机 FA497粗纱（2根）+20D氨纶丝ZJ1298细纱21CS自动络筒机包装
3、工艺结构及各工序主要工艺参数3.1 在清花房，为了减少对纤维的损伤，防止因返回打浆机而产生过多的棉结，清花房采用“多开松、少打浆、多梳理”采用该原理，适当降低打手速度，开棉机采用梳针打手。适当提高洗棉机风扇转速，设定为1100转/分钟，可以提高棉卷的均匀度，保证棉花的顺畅流动。棉包定量为365g/m，定长为25.5m，包棉辊转速为9r/min。 3.2 梳理时，为保证棉网质量，减少纤维损伤，提高纤维伸直度，降低刺辊速度，增加锡倒刺比例，加长喂棉板长度。选择盖针布“四尖一准”，适当加大锡林与盖板的距离，提高道夫输送速度，减少纤维堵塞，减少棉结的发生。主要工艺参数：生条量16.5g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速620r/min，盖板速度85mm/min，输条速度75m/min，锡林至盖板4点间距0.39， 0.32、0.32、0.30mm（涤纶），锡林到刺辊距离0.18mm，锡林到道夫距离0.13mm，刺辊到喂棉板距离0.13mm，0.35mm。 3.3 孔径为了增强混合效果，采用三个孔径。适当增大牵伸比和后胶辊压力，可以增加纤维的直线度和平行度，提高蒸煮生条的均匀度。主要工艺参数如表2所示。
表2 粘胶/涤纶拉伸工艺参数
3.4 无捻粗纱为避免粗纱卷绕和退绕过程中出现意外的过度拉伸，无捻粗纱的捻度设计为68。后牵伸比为1.21倍，前罗拉转速为186r/min，罗拉中心距为385272mm，粗纱干定量为3.0g/10m。 3.5 细纱3.5.1 设备改造要求生产包芯纱，配置氨纶丝主动喂入系统非常重要，该系统应满足以下要求： (1) 能够安全放置氨纶线轴的筒子架。 (2)氨纶筒子能顺利退绕。 (3)氨纶丝拉伸均匀。 (4)牵伸倍数为20T(3.5x)、24T(3x)、28T(3.5x)、32T(4x)、40T(5x)、48T(6x)等适用于氨纶丝工艺转换装置double) 满足各类氨纶丝牵伸倍数的需要。 (5)氨纶丝退绕阻力低，减少错误牵伸。 3.5.2 技术要求为保证氨纶纱的包覆效果，前罗拉喂入时需将氨纶纱置于牵伸生条的中央，并固定喇叭口扁铁，并消除那里的导纱行程。是。防止氨纶丝暴露氨纶覆盖效果。收集器安装在后牵伸区，保证晶须附着力，增加纤维抱合力，减少细节。 3.5.3 捻度选择氨纶包芯纱张力大、收缩率高，因此需要设计较高的捻度系数，以提高包覆效果和纱线强力。 粘胶/涤氨包芯纱60S纱的捻度系数为： 360 到365 之间。 3.5.4 工作/制造注意事项（1）包芯纱含有氨纶纱，弹性较高，需要在值班车床上进行一对一的捻接技术培训，以保证捻接质量。 (2)游览时不仅要注意外层纤维断头，还要检查氨纶丝是否断头。如果氨纶线断裂，请立即取出氨纶线包。防止氨纶线缠绕在滚筒上。 (3)通过适当选择集电体、钢环、钢丝环，可以抑制起毛，减少断线。 （4）对值班车床进行巡检操作培训，学习如何正确利用视觉预防和发现断丝、磨损螺纹等缺陷。 (5) 指派专职人员巡视包芯纺纱机，检查落纱后的各锭子，清除筒管的不平整或外露现象。 (6)适当控制工作场所的温度和湿度，保证正常生产。 3.6 络筒络筒时，在保证良好成形的同时，应适当降低络筒速度，适当减小络筒张力，以减少伸长，保持纱线弹性。氨纶包芯纱弹性较高，纱线不光滑，因此必须适当放宽电子清纱器的阈值，关闭PF通道。粘胶/涤氨纶包芯60S电洗主要工艺参数及切割缺陷指标见表3。
表3 电清洗主要工艺参数
4 结论粘/涤高支筒仓氨纶包芯纱生产的技术难点在于保证包芯纱包覆效果和预牵伸比的稳定性，需要对设备进行改造，改变工艺参数设置。必需的。在关键环节开展质量控制工作，确保纱线质量满足客户的质量要求。来源：单淑杰、朱长松、郝秀秀、侯小曼临沂恒丰纺织科技有限公司
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