泰安制造业数字化转型标杆公司案例
（2）山东雷诺服装有限公司
（泰安工业信息技术）一、公司简介
山东雷诺服装有限公司是山东戴银纺织服装集团旗下子公司，是一家集服装研发、生产、销售、服务于一体的多元化、现代化服装企业，拥有世界一流的缝制设备和各种配备高优质缝纫设备。专业生产设施具备年产高档西服120万套、其他服装200万套的生产能力。公司已获得IS09001国际质量体系认证、IS014001国际环境体系认证、OHSAS18000职业安全健康管理体系，被认定为“中国职业装企业50强”、“中国服装招标采购优选供应商”已获得的荣誉、“信息化融合评价与信息化管理系统”、“农村数字化车间”、“农村智能制造试点示范工程”、“农村数据安全试点”等多项数字化转型发展奖项。 《工业互联网领域》。 2、主要产品介绍
山东雷诺服饰有限公司主推私人高度定制西服系列。产品主要为定制半亚麻里料技术和全亚麻里料技术产品。西服工艺的类型是根据客户的不同需求来确定的。为保证整个羊毛面料的柔软自然特性，西装整个正面均衬有不粘胶，胸前衬里衬有马尾衬等高级衬布。当高度定制的客户下订单时，客户的详细尺码信息被输入到自动刮花系统中，并根据提供的信息，系统从超过500 种款式和10,000 多种图案的数据库中提取最佳图案。自动校正、自动排版，并生成排版图纸并发送到自动切割机进行切割，实现一人一版、个性化切割，满足个性化定制的需求。
3、数字化转型前的问题和需求
尽管该公司积极发展西服国际高级定制，但在发展过程中也发现了诸多矛盾和问题。
(1)个性化与规模化生产的矛盾。虽然高度定制的核心是满足客户的个性化需求，但数字化生产往往寻求规模化和标准化，确保每件西装保持其独特性和高品质，同时数字化技术允许大规模生产，如何实现定制是一个巨大的挑战。
(2)顾客数量数据收集困难。定制一套西装需要准确收集尺寸、体型、面料选择等大量信息，而现有技术很难实现。
（3）上网经验不足；西服定制传统上依赖于面对面的剪裁和试穿体验，很难创建接近或超越线下体验的线上交互设计和服务流程。
（四）设备、技术投入较大；实施3D扫描、智能裁剪等先进数字化生产设备和技术平台的初期投资成本较高，对技术人员的专业素质要求也相应较高。
(5)供应链协调困难。数字化转型涉及从订购、设计、校准、生产到交付等多个环节，需要整个供应链的高度协调和整合，特别是对于全球运营的品牌来说，这是很困难的。
（六）知识产权保护。定制西服的设计和工艺具有较高的知识产权价值，企业应考虑如何在数字化过程中有效保护这些核心竞争优势免受侵犯。
(7) 客户同意。部分消费者对数字化定制可能持保守态度，商家需要通过品牌建设和服务升级逐步改变消费者态度。
数字化转型需求：
(1)响应个性化定制需求。在提高生产效率、节省劳动力的前提下，我们利用数字技术保持西服的个性和高品质，响应客户的定制需求。
（2）解决数据采集问题；利用数字技术，我们可以从远程准确地收集客户所需的西服尺寸、体型、面料选择等信息，并高效传输数据来定制西服。
(3)赋能客户的在线体验。利用数字技术，实现在线互动设计和服务，满足在线试穿需求，增加消费者信心。
4. 数字化转型举措
针对西服国际化高度定制的行业挑战，公司建立了一整套智能运维平台，实现西服跨界定制。利用网络实时采集场外测量数据和车间机器数据并发送给控制中心。基于亚洲、北美、欧洲庞大的人体图案库进行大数据学习，自动提供根据图案设计者输入的主要参数优化的参考设计数据。在生产排程方面，我们利用工业互联网+5G技术，实现切割床、机器、吊线的互联。通过AI学习，综合调整原材料库存、机器状态、工艺路线、工人效率等因素的平衡，实现生产流程的预测分配，避免拥堵，提高生产效率。在物流追溯方面，我们利用RFID实现每件服装从原材料入库到裁剪、展示、缝制、质检、整烫、入库的数字化追溯。具体细节如下。
（1）建设西服个性化和虚拟展示平台、门店和数据采集点，收集客户需求，接受跨境订单。
（2）建立产品数字化开发平台，模块化并加速产品和工艺设计。
（3）引进西服加工设备，实现先进的自动化和柔性生产管理，提高生产效率。
（4）建设智能网络、数据中心、网络安全防护体系，构建个性化定制和智能工厂互联数据平台，实现实时数据采集和可视化，订单数据、现场数据、生产管理软件信息。
（5）我们将在欧美建设仓库和配送中心，实现原材料采购和产品快速配送。
（6）我们提供云存储空间，方便数据管理，避免数据丢失，允许多人同时设计和协调操作，管理设计资源。
通过以上举措，公司在服装行业数字化、信息化、自动化等应用方面处于行业领先地位，形成了西服跨界定制新模式，可模仿、可推广。正在打造我国服装行业新模式的西服智能定制生产工厂，在装备、设计、技术、管理等方面均达到国际顶尖水平，并进行了新模式展示和各项验证，引领转型升级。产业升级。引领服装行业，成为智能服装行业的引领者。
5. 转换后的申请结果
随着测量软件的改造升级，目前可以将海外订单数据直接发送至国内设计中心，定制规模已达到每年80万台。配套工厂使用工艺设计软件和智能切割机，实现工艺设计数字化、模块化，产品开发周期缩短20%。设计数据直接发送到车间智能切割床，减少人工劳动，实现100%切割精度。全新智能吊挂和制造执行监控系统将制造效率提高了30% 以上，废品率降低了10%，生产人数减少了25%。准确的数据采集和自动化的裁剪和缝纫流程显着提高了生产效率。数字化供应链管理使物料采购和库存管理更加准确和高效，减少低效的工作时间和资源浪费。通过实施RFID和系统集成实现管理信息化，企业可以降低运营成本20%以上，并使产品质量和流程100%可追溯。数字化升级后，企业不仅可以在生产效率、成本控制上实现突破，还可以大幅提升产品品质，实现跨界西服的高度定制，与国际企业竞争水平可以提升实力。
6. 后续步骤
山东雷诺服装有限公司将继续深入推进数字化战略，进一步优化现有智能运维平台，强化跨境定制服务的全球覆盖范围和响应速度，重点关注以下核心领域：时间表。方向：一是深化个性化定制技术研发将完善西服定制从测量、设计到生产的智能搭配功能。其次，完善线上线下融合体验，不断迭代升级线上交互设计和服务流程，让客户能够远程享受到真实的试穿效果。三是扩大全球供应链联合管理，降低供应链成本，提高响应速度，全面提升生产质量和效率。