文| 章子怡
编辑Ewan Shirai
分散在山东省济宁市嘉祥县腹地的艾美服装厂并不容易到达，要经过宽阔的国道、农村市场、田野。
与平静的村庄相比，服装厂是另一个世界。包装好的羽绒服散落在各个车间的各处，有的女工正在埋头工作，有的则将布料放在机器人手臂下，用机器缝制出各种图案。我衣服上的拉链.
艾米服饰成立于2003年，常年为国内各大品牌加工生产羽绒服、夹克、棉服。艾美服饰创始人艾米表示，工厂的自动化水平约为45%，允许工人们每天至少生产10件羽绒服。
总体来看，2023年国内知名羽绒服品牌智能生产工厂自动化水平将达到50%~60%。工厂每个工人平均每天只能生产两件长款羽绒服；每天仅生产两件短款和中款羽绒服。
效率难以实现的主要原因是服装行业自动化水平普遍较低。服装产业链属于劳动密集型行业，劳动力成本逐年上涨，行业内人力资源保障困难，自动化改造刻不容缓。但与汽车制造业不同，其特点是产量大、标准化程度高、装配线分工明确，自动化设备价格昂贵，需要灵活的生产能力。由于需要经常更换，很少有工厂能承担得起这笔费用。
36氪近日探访了山东省某县的一家服装厂。服装厂20年来经历了行业的成长和变革时期。服装厂人员与机器平衡的问题。
01 产业链自动化设备改造艾米公司20年前就选择加工生产羽绒服，因为羽绒服是服装产业链中技术要求最高的服装之一，因为我认识到了这一点。
填充羽绒是羽绒服制造过程中的一个难点。根据国家标准，经过认证的羽绒服必须标注羽绒填充物、羽绒含量和填充物。一般来说，羽绒填充量越高，服装就越保暖，但羽绒服的填充量是有限制的，超过这个值时，可储存的空气量就会减少。为了热量损失。同时，羽绒填充量越高，羽绒服的体积就会越大，所以一件羽绒服的羽绒填充量一般在100200g之间。填充准确数量的羽绒并不容易。
例如一件羽绒服有270-280格，每个格子的填充量和尺寸都会不同，所以每个格子都得手工填充鸭绒，称重然后缝制。这需要付出很大的努力。
36氪观察到，艾米服装厂针对羽绒服的充绒，工厂设立了专门的智能生产车间，用机器为羽绒服充绒。在填充过程中，充绒机不断搅拌，使羽绒保持高度填充状态，同时去除其中可能含有的杂质。内部的绒毛沉降并被除去。充绒过程由机器精确完成。
艾米制衣厂
对于服装行业来说，缝制过程也普遍难以实现自动化。
服装生产设备大致可分为缝前、缝中、缝后设备，缝前、缝后设备大多为自动化或无人化。例如，被称为“裁剪床”的数控裁剪机集成了CAD/CAM系统，使布料裁剪过程完全自动化，取代了人工裁床和电动剪刀，在服装厂非常受欢迎。我也使用艾米制衣厂。
卫星工厂和艾米的工作关系一直很稳定。秘诀在于有保证的单价、经常性订单和全面的技术支持。艾米还选择投资并持有其中一些工厂的股份。
通过艾米服装厂和卫星厂的合作，可以根据客户的各种需求改变生产线，服装的加工定制规模可以从数万件到数百件服装灵活生产。这种差异化、分散化的生产能力在服装行业并不多见。
在市场拓展方面，艾米制衣厂是最早利用阿里巴巴国际站等平台拓展海外客户的本土企业之一。我们通过阿里巴巴国际站在线接收订单，分发给各种规模的工厂，拓展一些海外小客户。
Amy告诉36氪，工厂近期接到了两笔小额直接采购订单。一件来自英国马术俱乐部，另一件来自香港客户，要求生产4,000 件羽绒服。
“今年的最新变化是，很多公司直接从海外网站购买我们的产品，我们需要快速完成订单本身，所以时间越长，我们赚的利润就越少。一旦面料。”准备好后，一周内即可生产。
服装行业竞争激烈，利润并不高，还面临产业链搬迁、劳动力成本上升等问题。但中国还有数千家工厂面临与艾米服装类似的情况。在Amy看来，既要拥抱行业变革，继续参与传统外贸，也要适应柔性供应链。